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卫生级不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数

卫生级不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数
表面粗糙度 表面形状特征 加工方法 应用举例
Ra
25、50  明显可见刀痕 粗车、镗、钻、刨 粗制后所得到的粗加工面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
12.5 可见刀痕 粗车、刨、钻、铣 一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面等
6.3 可见加工痕迹 车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿 不重要的非配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圆表面等
120 3.2 3.2 微见加工痕迹 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l~2点/cm2、铣齿 与其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面,如定心的轴肩,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等
150 2.6
200 1.6 1.6 看不清加工痕迹 车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1~2点/cm2、磨、滚压 安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面等
250 1.25
300 1 0.8 可辨加工痕迹的方向 车、磨、立铣、刮3~10点/cm2、镗、拉、滚压 要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔,中速转动的轴颈,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔,间隙配合IT8~IT9级的孔,磨靡削的齿轮表面等
320 0.8
400 0.6 0.4 微辨加工痕迹的方向 铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm2、滚压 要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的轮齿表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面,与橡胶密封件接触的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
500 0.5
600 0.4
卫生级不锈钢管表面粗糙度ra对应的目数
700 0.3 0.2 加工痕迹方向不可辨 布轮磨、磨、研磨、超级加工 工作时承受变应力的重要零件表面,保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面,与C级滚动轴承配合的轴颈表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面
800 0.2
0.1 暗光泽面 超级加工 工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等
0.05 亮光泽面 保证高气密性的接合表面,如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩擦离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
0.025 镜状光泽面 高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面,中等精度仪器零件配合表面,尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7~IT9级轴用和孔用量规测量表面
0.012 雾状镜面 仪器的测量表面和配合表面,尺寸超过100mm的块规工作面
0.008 块规的工作表面,高精度测量仪器的测量面,高精度仪器摩擦机构的支承表面
不锈钢无缝管表面粗糙度对应表:
1.400目         相当于Ra0.1~0.2μm
2.350目        相当于Ra0.2~0.3μm
3.300目        相当于Ra0.3~0.4μm
4.250目       相当于 Ra0.4~0.6μm
5.200目       相当于 Ra0.6~0.8μm
6.150目       相当于 Ra0.8~1.6μm
7.100目       相当于 Ra1.6~3.2μm;

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