904L不锈钢
904L不锈钢管国标00Cr20Ni25Mo4.5Cu.双相不锈钢 C含量<=0.02%或0.03%.具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优与其他钢种该钢种随着各种有硫酸腐蚀的应用而发展起来的.是目前市场上逐渐被推广的钢种.
00Cr20Ni25Mo4不锈钢管,904L不锈钢管
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904L 美国原始标准化学成份表(%) |
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C |
Mn |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
Fe |
|
0.02
Max.
|
2.00 |
0.045 |
0.035 |
1.00 |
23.0-28.0 |
19.0-23.0 |
4.0-5.0 |
1.0-2.0 |
标准 |
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904L 中国相近牌号化学成份表(%) |
||||||||
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C |
Mn |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
|
0.03
Max.
|
1.80 |
0.025 |
0.035 |
0.80 |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
4.0-5.0 |
1.0-2.0 |
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904L 瑞典牌号化学成份表 (%) |
||||||||
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C |
Mn |
P |
S |
Si |
Ni |
Cr |
Mo |
Cu |
|
0.06
Max.
|
2.00 |
0.045 |
0.030 |
1.00 |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
4.0-5.0 |
3.0-5.0 |
904L不锈钢管性能:(机械性能)
表4--00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢的室温机械性能
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钢材品种 |
状态 |
σb MPa |
σ0.2 MPa |
δ% |
￠ % |
ak102 KJ/m2 |
|
锻材 |
1080~1130°C固溶态 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
>=29.4 |
|
板材 |
1080~1130°C固溶态 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
>=27.5 |
|
管材 |
1080~1130°C固溶态 |
490~686 |
>=216 |
>=35 |
>=50 |
--- |
|
带材 |
1080~1130°C固溶态 |
<=735 |
343 |
40 |
--- |
--- |
表5--00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢高温瞬时机械性能
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试验温度°C |
σb MPa |
σ0.2 MPa |
δ % |
￠ % |
|
100 |
571 |
242 |
46.70 |
72.40 |
|
200 |
540 |
225 |
42.05 |
72.30 |
|
300 |
537 |
208 |
44.50 |
68.45 |
密 度 8000 Kg/m3
线膨胀系数 (20--100摄氏度)0.000015/K
(20--200摄氏度)0.0000156/K
(20--300摄氏度)0.0000161/K
弹性模量 (室温)188000MPa
(100摄氏度)182000MPa
(200摄氏度)175000MPa
(300摄氏度)167000MPa
热导率 (20摄氏度)12.9W/(m*K)
(100摄氏度)13.7W/(m*K)
(200摄氏度)14.5W/(m*K)
(300摄氏度)18.0W/(m*K)
00Cr20Ni25Mo4不锈钢管工艺性能:
与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。
热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。
此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。
该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。
此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。
当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于 3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。
用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
00Cr20Ni25Mo4不锈钢管耐腐蚀性能：
00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。[11]
同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。
它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。
采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。
由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。
一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。
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钢种 |
试验介质 |
出现应力腐蚀裂纹(1)时间,h |
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00Cr18Ni10 |
40%CaCl2,沸腾温度 |
<12 |
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00Cr18Ni13Mo2 |
同上 |
<12 |
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00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
同上 |
1000,无应力腐蚀 |
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00Cr18Ni10 |
25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸腾 |
<20 |
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00Cr18Ni13Mo2 |
同上 |
<321 |
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00Cr20Ni25Mo4.5Cu |
同上 |
1000,无应力腐蚀 |
此合金具有以下特性：
904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。
904L 的金相结构:
904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
904L 的耐腐蚀性:
由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
904L 应用范围应用领域有：
904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：
1.石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。
2.硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。
3.发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。